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1、結(jié)合工藝加工特點(diǎn)，強(qiáng)化工藝加工路徑的智能連鎖管理及故障安全保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工藝路徑選擇、連鎖、故障識(shí)別與控制；

2、原料入庫(kù)出庫(kù)計(jì)量檢測(cè)與輸送過(guò)程的安全連鎖控制，實(shí)現(xiàn)原料存儲(chǔ)的動(dòng)態(tài)倉(cāng)容和庫(kù)存管理，對(duì)原料消耗量及去向目的進(jìn)行全程監(jiān)督和記錄，

3、生產(chǎn)過(guò)程物料配比的連續(xù)計(jì)量監(jiān)測(cè)控制和數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)成品包裝與儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)綜合記錄管理，實(shí)現(xiàn)從原料與半成品的分類使用消耗、過(guò)程分段與全程動(dòng)力消耗、到產(chǎn)品產(chǎn)出比與能耗比等的加工過(guò)程數(shù)據(jù)綜合分析統(tǒng)計(jì)管理功能；

4、采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)技術(shù)，組建性能優(yōu)異可靠、構(gòu)建成本合理、擴(kuò)展便捷、易于維護(hù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、自動(dòng)配料、全程計(jì)量監(jiān)測(cè)與綜合數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)整體功能；

5、輸送控制方式適應(yīng)不同加工環(huán)節(jié)的輸送類型特性要求，如常規(guī)輸送設(shè)備的水平和垂直輸送控制及相適應(yīng)的輸送設(shè)備安全監(jiān)測(cè)與連鎖控制；粉狀物料的稀相氣力輸送與集塵管理控制；

6、動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)與配料控制過(guò)程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)或加工設(shè)備以及各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；

7、系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，并采用動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)和管理；

8、系統(tǒng)不僅可適用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通訊于工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)接口規(guī)范要求，同樣具有高速工業(yè)以太網(wǎng)的可靠連接能力；

9、針對(duì)物料配比計(jì)量的專業(yè)性要求，系統(tǒng)具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；計(jì)量控制誤差可實(shí)現(xiàn)±0.25—0.5%的控制能力, 計(jì)量精度與造價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)的條件密切有關(guān)；

10、可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能，具有自診斷能力；多重操作人員登錄與密碼安全管理，增強(qiáng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)完整性和安全防護(hù)能力。